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设计参考

4.5.1 全面质量管理

发布于:2020-07-09 15:29来源:admin 点击:
来源:C6七星彩玩法

全面质量管理Total Quality Management(TQM):是指在全社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要产品的全部活动。

全面质量管理是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供应方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

(1)全面质量管理内涵:质量是指最适合于一定顾客的要求,主要指产品的实际用途和产品的售价。

控制是一种管理手段,包括:制订质量标准,评价标准的执行情况,偏离标准的纠正措施,安排改善标准的计划。

质量影响因素:技术因素和人为因素,技术因素指机器、材料和工艺;人为因素是指操作者、班组长和其他人员,其中人为因素是重中之重。

全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

- 强烈地关注顾客:从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想,其目的让顾客放心。

- 坚持不断地改进:“没有最好,只有更好”C6七星彩玩法。企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性,确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

- 改进组织中每项工作的质量:整体供应链都需要改善,达到全面质量控制的目的。

- 精确地度量:统计度量组织作业中人的每一个关键变量,然后与标准和基准进行比较以发现问题,追踪问题的根源,从而达到消除问题、提高品质的目的。

(2)全面质量管理的意义:

- 改善产品设计,提高产品质量。

- 加速生产流程。

- 改进产品售后服务。

- 提高市场的接受程度,使顾客完全满意。

- 降低现场维修成本。

- 缩短总运转周期和库存周转时间,提高生产率。

- 降低质量所需的成本。

- 最大限度获取利润。

(3)全面质量管理原理:

- 大批量生产过程,质量管理的重点在产品,单件或小批生产过程中,质量管理的重点是控制工序。

- 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段,从设计到售后服务。

- 全面有效地控制产品质量因素:新设计控制、进厂材料控制、产品控制、专题研究。

- 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

- 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

- 为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道。

七星期规律图- 为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

- 上层管理部门是全面实施全面质量管理的关键。

- 数理统计方法只是全面质量管理中数学手段。

- 全面质量管理的重要特征是从根源处控制质量。

(4)全面质量管理与统计技术:

统计技术要素包括:显著性检验(假设检验)、实验设计(试验设计)、方差分析与回归分析、控制图、统计抽样。统计技术方法在质量管理中的应用只有60多年历史,经历了两个阶段:统计质量控制和全面质量管理。

1924年,美国贝尔电话公司的休哈特博士运用数理统计方法提出了世界上第一张质量控制图,其主要的思想是在生产过程中预防不合格品的产生,变事后检验为事前预防,从而保证了产品质量,降低了生产成本,大大提高了生产率;

1929年,美国贝尔公司的道奇与罗米格又提出了改变传统的全数检验的做法,目的在于解决当产品不能或不需要全数检查时,如何采用抽样检查的方法来保证产品的质量,并使检验费减少。

全面质量管理的主要理论认为:企业要能够生产满足用户要求的产品,单纯依靠数理统计方法对生产工序进行控制是很不够的,提出质量控制应该从产品设计开始,直到产品到达用户手中,使用户满意为止,它包括市场调查、设计、研制、制造、检验、包装、销售、服务等各个环节,都要加强质量管理。因此,统计技术是全面质量管理的核心,是实现全面质量管理与控制的有效工具。

(5)全面质量管理的内容:

- 设计过程是质量管理的关键。产品设计过程包括:市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程,即产品正式投产前的全部技术准备过程。主要内容是通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标;组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等七星彩开奖号码多部门参加的审查和验证,确定适合的设计方案;保证技术文件的质量;做好标准化的审查工作;督促遵守设计试制的工作程序等。

- 制造过程是质量管理的主体。制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础,是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作;组织和促进文明生产;组织质量分析,掌握质量动态;组织工序的质量控制,建立管理点等等。

- 辅助过程是质量管理的保障。辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应,动力生产,设备维修,工具制造,仓库保管,运输服务等。它主要内容有:做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理,保证采购质量,严格入库物资的检查验收,按质,按量,按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料,辅助材料,燃料等);组织好设备维修工作,保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应的质量管理工作等。企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

- 使用过程是质量管理的延续。使用过程是考验产品实际质量的过程,同时也是企业内部质量管理的继续,也是全面质量管理的出发点和落脚点。此时基本任务是提高服务质量,包括售前服务和售后服务,保证产品的实际使用效果,不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有:开展技术服务工作,处理出厂产品质量问题;调查产品使用效果和用户要求。

(6)QC质量管理手段:

- 控制图是用图形显示某项重要产品或过程参数的测量数据。在制造业此法的项目很多,如零部件尺寸偏差、系统误差、偶然误差、机械加工精度。

依照统计抽样步骤,在不同时间测量。控制图显示随时间而变化的测量结果,该图按正态分布,即经典的钟形曲线设计。用控制图很容易看出实际测量值是否落在这种分布的统计界线之内。

上限叫“控制上限”,下限叫“控制下限”。如果图上的测量值高于控制上限或低于控制下限,说明过程失控。如果失控要仔细调查研究以查明问题所在,找出并非随机方式变动的因素。

- 帕累托图是一种简单的图表工具,用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的数目,其结果在图上用不同长度的条形表示,特别适合生产过程中的质量控制。原理是十九世纪意大利经济学家维尔弗雷德·帕累托(Vilfred Pareto)的研究,即各种可能原因中的20%造成80%左右的问题;其余80%的原因只造成20%的问题和缺陷。

为了使改进措施最有效,必须首先抓住造成大部分质量问题的少数关键原因。帕累托图有助于确定造成大多数问题的几种关键原因。主要功能是查明生产过程中最可能产生某些缺陷的部位。

- 鱼骨图也称为因果分析图或石川图。问题、缺陷和后果标在“鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺,上面按出现机会多少列出产生生产问题的可能原因。鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。其功能帮助分析或查找相关原因,最终找到解决问题方法。

- 走向图又叫趋势图。它用来显示某时间间隔,如天、周或月,所得到的测量结果。以测得的数量为纵轴,以时间为横轴绘成图形。

走向图就像不断改变的记分牌。它的主要用处是确定各种类型问题是否存在重要的时间模式。这样就可以调查其中的原因。例如,按小时或按天画出次品出现的分布图,就可能发现只要使用某个供货商提供的材料就一定会出问题。这表示该供货商的材料可能是原因所在。或者发现某台机器开动时一定会出现某种问题,这就说明问题可能出在这台机器上。

- 直方图也称线条图。在直方图上,第一控制类别(对应于一系列相互独立的测量值中的一个值)中的产品数量用条线长度表示。第一类别均加有标记,条线按水平或垂直依次排列。直方图可以表明哪些类别代表测量中的大多数。同时也表示出第一类别的相对大小。直方图给出的是测量结果的实际分布图。图形可以表现分布是否正常,即形状是否近似为钟形。

- 分布图主要自变量与因变量之间的相互关系的方法。如想知道含水率对于板材厚度的影响,就应该知道含水率每升高1%或降低1%该板材厚度方向尺寸变化值。每次测量值分别记录在图表中,即能分析其规律。某零部件的加工余量最小值是多少才能保证最佳的配合效果,也可能采用此方法。

- 流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的,以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业,以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。

流程图使用一些标准符号代表某些类型的动作,如决策用菱形框表示,具体活动用方框表示。但比这些符号规定更重要的,是必须清楚地描述工作过程的顺序。流程图也可用于设计改进工作过程,具体做法是先画出事情应该怎么做,再将其与实际情况进行比较。

复习思考题

1.QC管理手段是什么?

2.全面质量管理的原理与内容是什么?


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